變壓吸附氮氣發生器大流量制氮機產品特征：
1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠滿足對氣源的高壓力要求。
2. 機器包含空壓機，冷干機，過濾系統。
3. 氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便
4. 自帶氮氣氣體流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。
6. 與國內外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品。
7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。
變壓吸附氮氣發生器大流量制氮機技術參數：
型號： | AYAN-60LB |
氮氣純度： | 95-99.999％（備注：訂購前先選定好需要的純度，根據純度報價） |
輸出流量： | 0-60L∕min |
氧含量 | ≤0.1% |
噪聲 | 65dB |
輸出壓力： | 0-0.7Mpa(出廠設定0.5Mpa) |
工作電源： | 220V±10％﹔50HZ±5％ |
功率： | 3600W |
環境條件： | 環境溫度:10-40℃,相對濕度:≤85％,無大量粉塵及腐蝕性氣體 |
外形尺寸： | 1300﹡900﹡1400mm |
重量： | 260Kg |
可訂制各種流量，純度分別為99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%的氮氣發生器，歡迎選購！ |
系統構成
PSA 制氮系統主要由空氣壓縮機、空氣凈化系統，空氣儲罐、切換閥、吸附器和氧氣緩沖罐等組成。
原料空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，再經過左進氣閥進入左吸附塔。此時塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未被吸附的氧氣則穿過吸附床層，經過出氣閥進入氧氣緩沖罐。這個過程稱為吸附，持續時間為幾十秒。吸附過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間約為 3~5 秒。均壓結束后，壓縮空氣又經過右進氣閥，進入右吸附塔，重復上述吸附過程。同時左吸附塔中被分子篩吸附的氧氣通過左排空閥解壓釋放至大氣當中，此過程稱為解吸，吸附飽和的分子篩從而得到再生。同樣，左塔吸附時右塔同時也在解吸。 右塔吸附結束后， 同樣進入均壓過程， 然后再切換到左塔吸附， 如此循環交替，連續生產氧氣。
上述基本工藝步驟都是由 PLC 和自動切換閥來實現自動控制。
2-3 工作原理
PSA 制氮機是根據變壓吸附原理， 采用高品質的碳分子篩作為吸附劑， 在的壓力下， 從空氣中制取氮氣。 經過純化干燥的壓縮空氣， 在吸附器中進行加壓吸附、 減壓脫附。由于空氣的動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔 A 和 B，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過控制裝置控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。
2-4 控制過程
PSA制氮系統的工藝流程圖如圖 1 所示。
圖 1 中空氣壓縮機用來提供足夠的氣量和相對恒定的輸入壓力 （0.75 ～ 0.8MPa）的原料氣。
經冷干機除水、除油、除固態粒子等凈化處理后，為了能連續不斷的輸出恒定的氮氣。系
統設置 A、B兩個吸附塔進行交替工作， 由氣源系統來的純凈壓縮空氣， 經電磁氣動控制閥Y1、Y2由吸附塔 A下部進入塔體。經吸附塔中碳分子篩床層吸附，并逐步向上推進。在此過程中， 空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中， 而氮被濃縮在氣相中， 由塔上部流出，經電磁氣動控制閥 Y6、Y8進入氮氣儲罐，此過程即為 A塔吸附制氮。與此同時， B吸附塔PLC在制氮機上的應用
vi中吸附的氧分子經由電磁氣動控制閥 Y5 排空，即 B 塔解吸至常壓。 A、B 兩塔交替進行連續供氮。當 A塔中碳分子篩對氧的吸附量將達到平衡時，則該塔立即停止吸附，此時 Y1、Y4、Y5、Y8均處于關閉狀態，而 Y2、Y3、Y6、Y7同時處于開啟狀態。實行 A、B兩吸附塔均壓，均壓后即切換進入 B塔吸附、 A塔解吸狀態。此時壓縮空氣經電氣控制閥 Y1、Y3進入 B吸附塔下部，經 B塔中碳分子篩床層吸附。分離出來的氮氣經 Y7、Y8 進入氮氣儲罐，即 B塔吸附制氮。 這樣 A、B兩塔交替吸附、 解吸，即形成連續不斷的向氮氣儲罐輸送氮氣。
以上 Y1—Y8 電氣控制閥的動作順序、 切換時間等全部由 PLC控制，使二塔連續不斷供應合格氮氣。
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