更新時間：2025-07-16
訪問量：716
產(chǎn)品型號：CY-3000YL
廠商性質：生產(chǎn)廠家
| 品牌 | 其他品牌 | 溫度范圍 | 30-300℃ |
|---|---|---|---|
| 最大處理量 | 50-3000ml/h | 價格區(qū)間 | 1-5萬 |
| 可處理樣品類型 | 水溶液、懸浮液、乳濁液等 | 產(chǎn)地類別 | 進口 |
| 應用領域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
壓力式噴霧干燥機實驗室二流體高溫霧化裝置主要特征：
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。
3、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。
4、關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。
7、內(nèi)置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。
8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）
9、實時調(diào)控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié)，。
11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
壓力式噴霧干燥機實驗室二流體高溫霧化裝置技術參數(shù)：
型號 | CY-3000YL |
處理量 | 50-3000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調(diào)） |
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） |
霧化方式 | 氣流式 |
干燥室直徑（mm） | 600 |
進風量（m3/H） | 240 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 |
加熱功率（Kw） | 7 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調(diào)） |
離心轉速（r.p.m） | 無 |
噴頭冷卻方式 | 無 |
干燥室觀察窗 | 有 |
漏電保護 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 |
隔熱保護 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 |
整機材質 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 |
小型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
噴霧開始前干燥室加熱不足；
開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
產(chǎn)品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
空氣過濾效果不佳；
積粉混入成品；
原料純度不高；
設備清洗不c底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量太低原因可能是：
整個系統(tǒng)的空氣量減少；
熱風的進口溫度偏低；
設備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。補救措施為：
檢查離心機的轉速是否正常；
檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
檢查電加熱器是否正常工作；
檢查設備各組件連接是否密封。
點擊交流